R.M.Lutfi

METAL METAL, 

berdasarkan komposisi, sering dikelompokkan menjadi dua kelas ferrous dan nonferrous. tugas bahan teknik 1) FERROUS Ferrous paduan - orang yang besi perdana konstituen - diproduksi dalam yang lebih besar jumlah dibandingkan jenis logam lainnya . Mereka sangat penting sebagai rekayasa bahan konstruksi . Digunakan secara luas dicatat oleh tiga faktor : 

(1) senyawa besi yang mengandung eksis dalam jumlah berlimpah dalam kerak bumi ; 

(2) logam besi dan baja paduan dapat diproduksi menggunakan relatif ekonomis extraksi penyulingan , paduan , dan teknik fabrikasi , dan 

(3) paduan besi yang sangat serbaguna , karena mereka dapat disesuaikan untuk memiliki berbagai mechanikal dan sifat fisik . Kelemahan utama dari berbagai ferrous adalah kerentanan mereka terhadap corrosion.This bagian membahas komposisi , struktur mikro ,dan sifat dari sejumlah kelas yang berbeda dari baja dan melemparkan irons. a) Steels Baja adalah paduan besi-karbon yang mungkin berisi konsentrasi yang cukup banyak lainnya paduan unsur , ada ribuan paduan yang memiliki komposisi yang berbeda dan / atau perawatan panas . Sifat mekanik yang sensitif terhadap isi karbon , yang biasanya kurang dari 1,0 % berat . Beberapa baja lebih umum adalah diklasifikasikan menurut konsentrasi karbon - yaitu , menjadi rendah , menengah , dan tinggi jenis karbon . Subclass juga ada dalam masing-masing kelompok sesuai dengan konsentrasi unsur paduan lainnya . Baja karbon biasa hanya berisi konsentrasi residu pengotor selain karbon dan baja paduan manganese.For kecil , lebih paduan elemen yang sengaja ditambahkan dalam konsentrasi tertentu. i) Baja Karbon Rendah Dari semua baja yang berbeda , yang diproduksi dalam jumlah terbesar jatuh dalam klasifikasi rendah karbon . Ini umumnya mengandung kurang dari sekitar 0,25 % berat C dan tidak responsif terhadap perlakuan panas yang ditujukan untuk membentuk martensit ; penguatan adalah dicapai dengan kerja dingin. Mikro terdiri dari ferit dan perlit constituents.As akibatnya, paduan ini relatif lembut dan lemah tetapi memiliki out-berdiri keuletan dan ketangguhan , di samping itu , mereka machinable , weldable , dan , dari semua baja , adalah yang paling mahal untuk diproduksi . Aplikasi yang umum termasuk auto Komponen bodi ponsel , bentuk struktur ( I- balok , saluran dan sudut besi ) , dan lembaran yang digunakan dalam pipa , bangunan, jembatan , dan kaleng ii) Baja Karbon Menengah Baja karbon-sedang memiliki konsentrasi karbon antara sekitar 0,25 dan 0,60 % berat . Paduan ini mungkin dipanaskan oleh austenitizing , pendinginan , dan kemudian tempering untuk meningkatkan sifat mekanik mereka . Mereka yang paling sering digunakan dalam kondisi marah , memiliki mikro martensit temper . itubaja menengah - karbon biasa memiliki hardenabilities rendah dan dapatberhasil dipanaskan hanya bagian yang sangat tipis dan dengan sangat cepat quench tarif ing . Penambahan kromium , nikel , molibdenum dan meningkatkan kapasitaspaduan ini menjadi dipanaskan, sehingga menimbulkan berbagai kombinasi kekuatan daktilitas . Paduan ini dipanaskan lebih kuat daripada baja karbon rendah , tetapi pada pengorbanan keuletan dan ketangguhan . Aplikasi diclude roda kereta api dan rel , roda gigi , poros engkol , dan bagian mesin lainnya dan kekuatan tinggi komponen struktural menyerukan kombinasi kekuatan tinggi , ketahanan aus . iii) Baja Karbon Tinggi Baja karbon tinggi , biasanya memiliki isi karbon antara 0,60 dan 1,4 % berat, yang paling sulit , terkuat , namun paling ulet dari steels karbon hampir selalu digunakan dalam kondisi mengeras dan marah dan, dengan demikian , secara khusus memakai tahan dan mampu memegang bermata tajam. Alat dan baja mati adalah paduan karbon tinggi , biasanya mengandung kromium , vanadium , tungsten , dan molybdenum . Unsur-unsur paduan menggabungkan dengan karbon untuk membentuk sangat keras dan memakai senyawa karbida tahan ( misalnya , Cr23C6 , V4C3 , dan WC ) . Baja ini dimanfaatkan sebagai alat dan mati untuk membentuk dan membentuk bahan , serta pisau , pisau cukur memotong, bilah gergaji besi , mata air , dan kekuatan tinggi Baja wire.Stainless Baja stainless yang sangat tahan terhadap korosi ( berkarat ) dalam berbagai ENVIronments , terutama suasana ambient . Unsur paduan dominan mereka adalah kromium , konsentrasi minimal 11 % berat Cr diperlukan . Korosi menolak Ance juga dapat ditingkatkan dengan nikel dan penambahan molibdenum. Baja tahan karat dibagi menjadi tiga kelas berdasarkan fase dominan konstituen dari mikro - martensit , feritik , austenitic b) Irons Cast Secara generik , besi cor adalah kelas paduan besi dengan kandungan karbon di atas 2,14 wt % , dalam prakteknya, bagaimanapun , sebagian besar besi cor mengandung antara 3,0 dan 4,5 % berat C dan ,di samping itu, lain elements i) Gray Besi karbon dan silikon isi besi cor kelabu bervariasi antara 2,5 dan 4,0% berat dan 1,0 dan 3,0%, masing-masing. Untuk sebagian besar dari besi cor, grafit ada dalam bentuk serpih (mirip dengan corn flakes), yang biasanya dikelilingi oleh ?-ferit atau perlit matriks, struktur mikro dari besi abu-abu khas ditunjukkan pada Gambar 11.3a. Karena ini serpih grafit, permukaan retak mengambil abu-abu appearance, maka namanya. Gambar 11.3a ii) Ulet (atau nodular) Besi Menambahkan sejumlah kecil magnesium dan / atau serium ke besi abu-abu sebelum coring menghasilkan mikro jelas berbeda dan set sifat mekanik. Grafit masih bentuk, tetapi sebagai nodul atau partikel spherelike bukan flakes.The repaduan sulting disebut besi ulet atau nodular, dan mikro khas ditunjukkan pada Gambar 11.3b. Tahap matriks sekitarnya partikel ini baik perlit atau ferit, tergantung pada perlakuan panas Gambar 11.3b. iii) Putih Besi dan Besi ditempa Untuk besi cor rendah silikon (mengandung kurang dari 1,0% berat Si) dan tingkat pendinginan cepat, sebagian besar karbon berbentuk sementit bukan grafit, Permukaan fraktur paduan ini memiliki penampilan putih, dan dengan demikian itu disebut besi cor putih. Sebuah photomicrograph optik menunjukkan struktur mikro putih besi disajikan pada Gambar 11.3c. Bagian tebal mungkin hanya memiliki lapisan permukaan besi putih yang "dingin" selama proses pengecoran, bentuk besi abu-abu pada interior daerah, yang dingin lebih lambatSebagai konsekuensi dari jumlah besar dari sementite fase, besi putih sangat sulit tetapi juga sangat rapuh, ke titik yang hampir unmachinable. Penggunaannya terbatas pada aplikasi yang memerlukan sangat sulit dan permukaan tahan aus, tanpa gelar tinggi daktilitas-misalnya, sebagai roldi rolling mills. Umumnya, besi putih digunakan sebagai perantara dalam produksi dari lagi besi cor, besi ditempa. Gambar 11.3c iv) Dipadatkan Graphite Iron Sebuah tambahan yang relatif baru untuk keluarga besi cor dipadatkan besi grafit ( disingkat CGI ) . Seperti abu-abu, ulet , dan setrika ditempa , karbon ada sebagai grafit , yang formasi dipromosikan oleh kehadiran silikon . isi silicon berkisar antara 1,7 dan 3,0 % berat , sedangkan konsentrasi karbon biasanya antara = 3,1 dan 4,0 % berat Dibandingkan dengan jenis besi cor lainnya , karakteristik yang diinginkan dari CGIS termasuk sebagai berikut: • konduktivitas termal tinggi Lebih tahan terhadap thermal shock (yaitu , fraktur akibat suhu yang cepat perubahan ) • oksidasi rendah pada temperatur tinggi Besi grafit dipadatkan sekarang digunakan di sejumlah penting aplikasi, termasuk blok mesin diesel , exhaust manifold , rumah gearbox , cakram rem untuk kereta api berkecepatan tinggi , dan roda gaya Gambar 11.3d  

2) NONFERROUS 

Baja dan paduan besi lainnya dikonsumsi dalam jumlah sangat banyak karenamereka telah seperti berbagai sifat mekanik , dapat dibuat dengan relatifkemudahan , dan ekonomis untuk memproduksi . Namun, mereka memiliki beberapa keterbatasan yang berbeda terutama

 ( 1 ) kepadatan relatif tinggi , 

 ( 2 ) konduktivitas listrik yang relatif rendah, dan 

 ( 3 ) sebuah kerentanan yang melekat terhadap korosi dalam beberapa environments. 

umum ,untuk banyak aplikasi itu menguntungkan atau bahkan perlu menggunakan paduan lain yang memiliki kombinasi properti lebih cocok . Sistem paduan diklasifikasikan baik ac ,suaikan logam dasar atau menurut beberapa karakteristik tertentu yang kelompok saham paduan . Bagian ini membahas sistem logam dan paduan berikut : polisiper , aluminium, magnesium , titanium dan paduan , logam tahan api , yang superalloys , logam mulia , dan paduan aneka , termasuk mereka yang memiliki nikel , timbal , timah , zirkonium , dan seng sebagai logam dasar . a) Tembaga dan Paduan Tembaga Tembaga dan paduan tembaga berbasis, memiliki kombinasi yang diinginkan dari fisik properti, telah digunakan dalam cukup beragam aplikasi sejak jaman dahulu. untembaga paduan begitu lembut dan ulet yang sulit untuk mesin, juga, ia memiliki alkapasitas yang paling terbatas menjadi dingin bekerja. Selain itu, sangat tahan terhadap korosi dalam lingkungan yang beragam termasuk suasana ambient, air laut, dan beberapa industri kimia. Sifat mekanik dan korosi-tahan tembaga dapat ditingkatkan dengan paduan. Kebanyakan paduan tembaga tidak bisa mengeras atau diperkuat dengan panas-mengobati prosedur, akibatnya, pengerjaan dingin dan / atau padat- solusi paduan harus dimanfaatkan untuk meningkatkan sifat mekanik b) Aluminium dan Paduan Alumunium Aluminium dan paduannya yang ditandai dengan kepadatan relatif rendah (2,7 g/cm3 Sebagai dibandingkan dengan 7,9 g/cm3 untuk baja), konduktivitas listrik dan panas yang tinggi, dan ketahanan terhadap korosi di beberapa lingkungan umum, termasuk ambien dimosphere.Many paduan ini mudah dibentuk berdasarkan daktilitas tinggi, ini adalah dibuktikan dengan lembar aluminium foil tipis ke mana material yang relatif murni dapat digulung. Karena aluminium memiliki struktur kristal FCC, daktilitas adalah reverifikasi dipelihara bahkan pada suhu yang sangat rendah. Kepala keterbatasan aluminium rendah suhu leleh [660? C (1220? F)], yang membatasi suhu maksimum di yang dapat digunakan. c) Magnesium dan Paduan Magnesium teristik paling menonjol dari magnesium adalah densitas , 1,7 g/cm3, yang merupakan terendah dari semua logam struktural , karena itu, paduan digunakan di mana ringan adalah suatu pertimbangan penting ( misalnya, dalam komponen pesawat ) . magnesium memiliki struktur kristal HCP , relatif lunak , dan memiliki modulus elastisitas rendah : 45 GPa ( 6.5 ? 106psi ) . Pada suhu kamar magnesium dan paduan sulit untuk dibentuk , bahkan, hanya derajat kecil bekerja dingin dapat dikenakan tanpa anil .Akibatnya, kebanyakan fabrikasi adalah dengan pengecoran atau pengerjaan panas pada suhu antara 200 dan 350 ? C ( 400 dan 650 ? F ) . Magnesium , seperti aluminium, memiliki cukup rendah suhu leleh [ 651 ? C ( 1204 ? F ) ] . Kimia , paduan magnesium relative tidak stabil dan sangat rentan terhadap korosi di laut environments.On yang lain tangan , korosi atau ketahanan oksidasi cukup baik dalam suasana normal; diyakini bahwa perilaku ini disebabkan kotoran daripada menjadi melekat karakteristik paduan Mg . Bubuk magnesium halus menyatu dengan mudah bila dipanaskan di udara ; akibatnya , perawatan harus dilakukan ketika menangani di negara ini d) Titanium Dan Paduan Titanium Titanium dan alloy-nya relatif bahan rekayasa baru yang memiliki mantan Kombinasi traordinary sifat . Logam murni memiliki kepadatan relatif rendah ( 4,5 g/cm3) , Titik lebur tinggi [ 1668 ? C ( 3035 ? F ) ] , dan modulus elastisitas dari 107 GPa ( 15.5 ? 106 psi ) . Paduan titanium sangat kuat, suhu ruang sepuluh kekuatan sile setinggi 1.400 MPa ( 200.000 psi ) yang dicapai , menghasilkan luar biasa kekuatan tertentu. Selain itu, paduan sangat ulet dan mudah ditempa dan mesin . Unalloyed ( yaitu , murni komersial ) titanium memiliki heksagonal -padat CrysStruktur tal , kadang-kadang disebut sebagai ? fase pada suhu kamar . Pada 883 C ( 1621 ?F ) bahan HCP mengubah ke tubuh berpusat kubik (atau) Fase. Misalnya, vanadium , niobium , dan molibdenum menurunkan temperatur transformasi dan mempromosikan pembentukan fase ( yaitu, yang stabilisator - fase ) , yang mungkin ada pada suhu kamar . Selain itu, untuk beberapa komposisi keduanya? dan ? fase akan hidup berdampingan . penguatan dengan perlakuan panas tidak mungkin karena adalah tahap stabil , akibatnya , bahan-bahan ini biasanya digunakan dalam anil atau direkristalisasi negara . Kekuatan dan ketangguhan yang memuaskan , sedangkan forgeability adalah kalah dengan jenis paduan Ti lainnya .. Properti ini telah mengharuskan pengembangan nonpenyulingan konvensional , mencair , dan teknik pengecoran , akibatnya , paduan titanium cukup mahal .menyajikan beberapa paduan titanium bersama dengan sifat khas mereka dan aplikasi .Mereka umumnya digunakan dalam struktur pesawat , kendaraan luar angkasa , dan bedah im tanaman , dan dalam minyak bumi dan industri kimia . e) Logam Refractory Logam yang memiliki suhu leleh sangat tinggi diklasifikasikan sebagai refractory logam. Termasuk dalam kelompok ini adalah niobium (Nb), molibdenum (Mo), tungsten (W), dan tantalum (Ta). Suhu leleh berkisar antara 2.468? C (4474? F) untuk niobium dan 3410? C (6170? F), suhu leleh tertinggi dari logam, untuk tungsten. Ikatan interatomik dalam logam ini sangat kuat, untuk suhu leleh, dan, di samping itu, modulus elastisitas yang besar dan tinggi kekuatan dan hardnesses, di ambien serta suhu yang tinggi. The applikation logam ini bervariasi. Misalnya, tantalum dan molibdenum adalah alloyed dengan stainless steel untuk meningkatkan ketahanan korosi. paduan molybdenum dimanfaatkan untuk mati ekstrusi dan bagian struktural dalam kendaraan ruang angkasa; pijar filamen lampu, tabung sinar-x, dan elektroda las menggunakan paduan tungsten. Tantalum yang kebal terhadap serangan kimia oleh hampir semua lingkungan pada suhu di bawah 150? C dan sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan seperti korosi bahan tahan. f) The Superalloy Para superalloy memiliki kombinasi superlatif properti. Kebanyakan digunakan dalam komponen turbin pesawat, yang harus menahan paparan sangat oksidasi lingkungan dan suhu tinggi untuk jangka waktu yang wajar. Mekanik ditegrity kondisi ini sangat penting, dalam hal ini, kepadatan adalah penting conpemikiran seperti karena tekanan sentrifugal yang berkurang pada anggota berputar ketika kepadatan berkurang. Bahan-bahan ini diklasifikasikan menurut dominan logam (s) dalam paduan, yang ada tiga kelompok-besi-nikel, nikel, dan kobalt. Elemen paduan lainnya termasuk logam tahan api (Nb, Mo, W, Ta), kromium, dan titanium. Selanjutnya, paduan ini juga dikategorikan sebagai tempa atau cor. Selain aplikasi turbin, superalloy digunakan dalam reaktor nuklir dan peralatan petrokimia. g) Logam Mulia Logam mulia atau batu mulia adalah kelompok delapan elemen yang memiliki beberapa Phys-karakteristik ical yang sama. Mereka adalah mahal (berharga) dan unggulatau terkenal (mulia) dalam sifat-yaitu, karakteristik lembut, ulet, dan oksidatif tahan degradasi. Logam mulia adalah perak, emas, platinum, palladium, rhodium, ruthenium, iridium, osmium dan, tiga pertama yang paling umum dan digunakan ekstensif dalam perhiasan. Perak dan emas dapat diperkuat dengan solid-solusi paduan dengan tembaga, sterling silver adalah paduan perak-tembaga yang mengandung kira-kira 7,5 wt% Cu. Paduan dari kedua perak dan emas bekerja sebagai gigi sisa bahan orasi, juga, beberapa kontak listrik sirkuit terpadu adalah emas. Platinum digunakan untuk peralatan laboratorium kimia, sebagai katalis (terutama di pembuatan bensin), dan termokopel untuk mengukur tinggi suhu. h) Paduan Nonferrous Miscellaneous Pembahasan sebelumnya meliputi sebagian besar paduan nonferrous , namun, jumlah lain yang ditemukan dalam berbagai aplikasi teknik, dan singkat exposure satunya adalah berharga.Nikel dan paduan yang sangat tahan terhadap korosi di banyak lingkungan , especially mereka yang dasar ( basa ) . Nikel sering dilapisi atau disepuh pada beberapa logam yang rentan terhadap korosi sebagai ukuran pelindung . Monel , nikel paduan berbasis mengandung sekitar 65 % berat Ni dan 28 % berat Cu ( keseimbangan adalah besi ) , memiliki kekuatan yang sangat tinggi dan sangat tahan korosi , digunakan dalam pompa , katup , dan komponen lain yang berada dalam kontak dengan beberapa asam dan minyak bumi begitu lutions .. Dari segi biaya , paduan ini juga sering bahan pilihan untuk penukar panas , bejana reaktor , dan sistem perpipaan untuk kimia pengolahan dan industri. nuklir juga digunakan dalam persenjataan pembakar dan dalam penyegelan kejahatan untuk tabung vakum . No Nama paduan Kegunaan 1. Wolfram/tungsten (W) Untuk paduan baja, kawat pijar, dan bahan campuran elektoda las TIG/WIG. 2. Molibdenum (Mo) Paduan baja, pipa-pipa, dan alat rontgen. 3. Tantalum (Ta) Untuk alat-alat kedokteran dan paduan lainnya. 4. Kromium (Cr) Paduan baja tahan karat, pelapis logam dan pelindung tahan karat. 5. Mangan (Mn) Paduan baja. 6. Vanadium (V) paduan baja tahan karat. 7. Kobalt (Co) Paduan baja perkakas potong. 8. Kadmium (Cd) Paduan logam-logam bantalan, pelapis baja tahan karat, tahan uap racun dan sebagainya. 9. Bismut (Bi) Paduan bahan yang digunakan dalam sekering- Sekering. 

CERAMIC

1) KACA 

Kacamata adalah kelompok akrab keramik , kontainer , lensa , dan fiberglass rep -membenci aplikasi khas . Seperti telah disebutkan, mereka adalah bentuk non-kristalin silikat mengandung oksida lainnya , terutama CaO , Na2O , K2O , dan Al2O3 , yang mempengaruhi kaca kaca soda -lime khas properties.A terdiri dari sekitar 70 % berat SiO2, keseimbangan yang terutama Na2O ( soda ) dan CaO ( kapur ) . Komposisi beeral bahan gelas yang umum terkandung dalam Tabel 13.1 . Mungkin dua perdana aset bahan ini transparansi optik mereka dan relatif mudah dengan yang mereka dapat dibuat . a) Glass - Ceramics Kebanyakan gelas anorganik dapat dibuat untuk mengubah dari keadaan bentuk non-kristalin satu sering disebut kaca - keramik . Pembentukan butiran kaca - keramik kecil, dalam arti , transformasi fasa , yang melibatkan nukleasi dan pertumbuhan stages.As Akibatnya , kinetika (yaitu , tingkat) kristalisasi dapat dijelaskan dengan menggunakan prinsip yang sama yang diterapkan pada transformasi fasa untuk sistem logam dalam Bagian 10.3 . Misalnya, ketergantungan derajat transformasi pada marah ature dan waktu dapat dinyatakan dengan menggunakan transformasi isotermal dan berkesinambungandiagram transformasi pendinginan., mulai dan akhir kurva transformasi di plot ini memiliki gen yang sama bentuk eral yang untuk sebuah paduan besi - karbon komposisi eutektoid.Juga termasuk dua kurva pendinginan terus menerus , yang diberi label " 1 " dan " 2 " , yang laju pendinginan diwakili oleh kurva 2 jauh lebih besar dari itu untuk kurva 1 . Seperti juga dicatat di plot ini , untuk jalur pendinginan kontinu diwakili oleh kurva 1 , kristallization dimulai di persimpangan dengan kurva atas, dan berkembang seiring waktu dilipatan dan suhu terus menurun , setelah melintasi kurva yang lebih rendah , semua dari kaca asli telah mengkristal . Kurva pendinginan lainnyahanya merindukan hidung kurva mulai kristalisasi . Ini merupakan laju pendinginan kritis ( untuk ini kaca, 100 ? C / menit ) -yaitu , laju pendinginan minimum yang final kamar produk suhu 100 % kaca , untuk mendinginkan harga kurang dari ini, beberapa kacabahan keramik akan membentuk. Seorang agen nukleasi ( sering titanium dioksida ) sering ditambahkan ke kaca untuk mempromosikan crystallization.The adanya zat nukleasi menggeser mulai dan berakhirkurva transformasi kali lebih pendek. Properties dan Aplikasi Kaca – Keramik Bahan gelas - keramik telah dirancang untuk memiliki karakteristik sebagai berikut :kekuatan mekanik yang relatif tinggi , koefisien ekspansi termal rendah ( untuk menghindari thermal shock ) , relatif kemampuan suhu tinggi , sifat dielektrik yang baik ( untuk aplikasi kemasan elektronik ) , dan kompatibilitas biologis yang baik . beberapa kaca - keramik dapat dibuat optik transparan , yang lainnya adalah buram. Mungkin Atribut yang paling menarik dari kelas ini bahan adalah kemudahan yang mereka dapat harus dibuat , teknik pembentuk kaca konvensional dapat digunakan dengan nyaman diproduksi massal hampir pori - bebas ware. 

 2) PRODUK CLAY 

Salah satu yang paling banyak digunakan bahan baku keramik adalah tanah liat . Ini murah ingredient ,ditemukan secara alami dalam kelimpahan yang besar , sering digunakan sebagai ditambang tanpa upgrading quality.Another alasan popularitas terletak pada kemudahan yang liat produk dapat terbentuk , bila dicampur dalam proporsi yang tepat , tanah liat dan airmembentuk suatu massa plastik yang sangat setuju untuk membentuk . Membentuk sepotong dikeringkan untukmenghapus beberapa kelembaban , setelah itu dipecat pada suhu tinggi untuk meningkatkan kekuatan mekanik .Sebagian besar produk berbasis tanah liat jatuh dalam dua klasifikasi luas: struktur -produk tanah liat budayanya dan whitewares . Produk tanah liat struktural termasuk membangun batu bata, genteng , dan gorong-gorong pipa - aplikasi di mana integritas struktural penting .Keramik whiteware menjadi putih setelah penembakan suhu tinggi . termasuk dalam kelompok ini adalah porselin , tembikar , pecah , Cina, dan perlengkapan pipa ( sanitary gudang ) . Selain tanah liat, banyak dari produk ini juga mengandung non plastis digredients , yang mempengaruhi perubahan yang terjadi selama pengeringan dan menembak proses, dan karakteristik dari sepotong selesai 

3) REFRAKTORI 

Kelas penting lainnya dari keramik yang digunakan dalam tonase besar adalah refrac -thekeramik tory . Sifat penting dari material ini termasuk kemampuan untuk dengantahan suhu tinggi tanpa mencair atau membusuk dan kapasitas untuk kembali utama tidak aktif dan pasif bila terkena lingkungan yang parah . Selain itu, kemampuan untuk memberikan isolasi termal sering menjadi pertimbangan penting . Refrac bahan tory dipasarkan dalam berbagai bentuk, tetapi batu bata adalah yang paling umum .Aplikasi yang umum termasuk lapisan tungku untuk pemurnian logam , pabrik kaca ,perlakuan panas metalurgi , dan pembangkit tenaga listrik .Tentu saja, kinerja keramik refraktori tergantung untuk tingkat besa rpada komposisinya . Atas dasar ini , ada beberapa klasifikasi - fireclay , silika ,dasar, dan refraktori khusus. Komposisi untuk sejumlah komersial refracto Ries tercantum dalam Tabel 13.2 . Bagi banyak bahan komersial, bahan baku terdiri dari baik besar partikel ( atau minuman beralkohol ) dan partikel halus , yang mungkin memiliki perbedaan- komposisi ent . Setelah menembak , partikel halus yang biasanya terlibat dalam formation fase ikatan, yang bertanggung jawab untuk peningkatan kekuatanRefraktori liat structural produk whiteware penembakan refraktori ceramicbrick , fase ini mungkin didominasi baik kaca atau jasa crystalline.The temtemperature biasanya di bawah di mana bagian refraktori dipecat . Porositas adalah salah satu variabel mikrostruktur yang harus dikontrol untuk menghasilkan bata tahan api yang cocok . Kekuatan , kapasitas dukung beban , dan ketahanan untuk menyerang oleh bahan korosif semua meningkat dengan porositas reduction.At saat yang sama , thermal karakteristik insulasi dan ketahanan terhadap thermal shock yang berkurang . dariTentu saja , porositas optimal tergantung pada kondisi pelayanan . a) Fireclay Refraktori Bahan-bahan utama untuk refraktori fireclay yang tinggi kemurnian fireclays , alumina dan silika campuran biasanya mengandung antara 25 dan 45 % berat alumina.According dengan diagram SiO2 - Al2O3 fase , Gambar 12,27 , lebih dari kisaran komposisi suhu tertinggi mungkin tanpa pembentukan fasa cair 1587 ? C( 2890 ? F ) . Di bawah suhu ini fase ekuilibrium saat ini adalah mullite dansilika ( kristobalit ) . Selama penggunaan layanan refraktori , kehadiran sejumlah kecildari fase cair mungkin diijinkan tanpa mengorbankan integritas mekanik .Di atas 1587 ? C fraksi hadir fasa cair akan tergantung pada refraktori composisi . Upgrade konten alumina akan meningkatkan pelayanan yang maksimal temperature , memungkinkan untuk pembentukan sejumlah kecil cairan . Fireclay batu bata yang digunakan terutama dalam konstruksi tungku , untuk membatasi panas atmosfer , dan untuk melindungi termal anggota struktural dari berlebihan marah -atures . Untuk fireclay batu bata, kekuatan tidak biasanya merupakan pertimbangan penting , bermenyebabkan dukungan dari beban struktural biasanya tidak diperlukan . Beberapa kontrol biasanya dipertahankan selama akurasi dimensi dan stabilitas produk jadi .Silica Refraktori Perdana bahan untuk refraktori silika , refraktori asam kadang-kadang disebut , adalah silika . Bahan-bahan ini , terkenal karena suhu tinggi beban mereka Capacity , biasanya digunakan dalam atap melengkung dari baja dan kaca pembuatan tungku , karena aplikasi ini , suhu setinggi 1650 ? C ( 3000 ? F ) dapat direalisasikan . under kondisi ini beberapa bagian kecil dari batu bata akan benar-benar eksis sebagai cairan. Kehadiran konsentrasi bahkan kecil alumina memiliki pengaruh yang merugikan terhadap kinerja refraktori ini, yang dapat dijelaskan oleh silika - alumina diagram fasa , Gambar 12,27 . Karena komposisi eutektik ( 7.7% berat Al2O3 ) sangat dekat ekstremitas silika dari diagram fasa , bahkan kecil additions dari Al2O3 menurunkan suhu likuidus signifikan , yang berarti bahwa sub jumlah substansial cairan dapat hadir pada temperatur lebih dari 1600 ? C b) Dasar Refraktori Refraktori yang kaya periklas , atau magnesium ( MgO ) , yang disebut dasar; mereka juga mengandung kalsium , kromium , dan senyawa besi . Kehadiran silika merusak kinerja suhu tinggi mereka. Refraktori dasar terutama tahan terhadap serangan oleh terak yang mengandung konsentrasi tinggi MgO dan CaO dan menemukan penggunaan yang luas dalam beberapa pembuatan baja tungku perapian terbuka c) Refraktori Khusus Namun bahan keramik lain digunakan untuk aplikasi tahan api yang agak khusus. Beberapa relatif bahan kemurnian tinggi oksida , banyak yang mungkin prodiproduksi dengan porositas sangat sedikit . Termasuk dalam kelompok ini adalah alumina , silika , magnesium ,beryllia ( Beo ) , zirkonia ( ZrO2 ) , dan mullite ( 3Al2O3 - 2SiO2 ) . Lain meliputi mobil mengulur senyawa , selain karbon dan grafit . Silikon karbida ( SiC ) telah digunakan untuk elemen pemanas listrik perlawanan , sebagai bahan wadah , dan antar komponen tungku nal . Karbon dan grafit sangat tahan api , tapi menemukan terbatas aplipatan karena mereka rentan terhadap oksidasi pada suhu lebih dari sekitar 800 ? C ( 1470 ? F ) . Seperti yang diharapkan , refraktori ini khusus relative mahal . 

4) ABRASIVES

 Keramik abrasif digunakan untuk memakai , menggiling , atau memotong bahan lainnya, yang necessarily lebih lembut . Oleh karena itu , syarat utama untuk kelompok bahan sulit ness atau ketahanan aus , di samping itu , tingkat tinggi ketangguhan adalah penting untuk memastikan bahwa partikel abrasif tidak mudah patah. Selanjutnya , suhu tinggi dapat diproduksi dari gaya gesek abrasif , sehingga beberapa refractoriness juga diinginkan .Diamonds , baik alam dan sintetis , yang digunakan sebagai abrasive , namun mereka relatif mahal . Abrasive keramik lebih umum termasuk mobil – silicon mengulur , tungsten carbide ( WC ) , aluminium oksida ( atau korundum ) , dan pasir silika Abrasives ceramicwheel abrasif dengan cara keramik kaca atau struktur permukaan resin.The organik harus mengandung beberapa porositas , aliran terus-menerus arus udara atau pendingin cair dalam pori-pori yang mengelilingi butir refraktori mencegah pemanasan yang berlebihan 

 5) CEMENTS 

Beberapa bahan keramik akrab diklasifikasikan sebagai semen anorganik : semen , Plaster dari paris, dan kapur , yang , sebagai sebuah kelompok , yang diproduksi dalam jumlah sangat besar .Fitur karakteristik dari bahan tersebut adalah bahwa ketika dicampur dengan air , mereka membentuk pasta yang kemudian menetapkan dan mengeras . Sifat ini sangat berguna dalam bahwa struktur padat dan kaku memiliki hampir bentuk apapun mungkin secepatnya formed.Also , beberapa bahan ini bertindak sebagai fase ikatan kimia yang mengikat partikulat agregat menjadi struktur kohesif tunggal. Dalam keadaan ini, peran semen ini mirip dengan yang ada pada kaca fase ikatan yang terbentuk ketika produk tanah liat dan beberapa batu bata refraktori dipecat . Salah satu perbedaan penting , bagaimana pernah, adalah bahwa ikatan semen berkembang pada suhu kamar . Dari kelompok ini bahan , semen portland dikonsumsi dalam tonase terbesar . Hal ini dihasilkan dengan menggiling dan mencampur tanah liat erat dan kapur - bantalan mineral dalamproporsi yang tepat dan kemudian pemanasan campuran untuk sekitar 1400 ? C ( 2550 ? F ) dalam rotary kiln , proses ini , kadang-kadang disebut kalsinasi , menghasilkan perubahan fisik dan kimia dalam bahan baku . Hasil " klinker " produk ini kemudian ditumbuk menjadi sangat halus bubuk y ang ditambahkan sejumlah kecil gipsum ( CaSO4 2H2O - ) untuk memperlambat set Proses ting . Produk ini adalah semen portland . Sifat semen portland , di cluding pengaturan waktu dan kekuatan akhir , untuk tingkat besar tergantung pada komposisinya.proses mengapur menjadi trikalsium silikat ( 3CaO - SiO2 ) dan dikalsium silikat ( 2CaO - SiO2 ) . itu pengaturan dan pengerasan bahan ini hasil dari yang relatif rumit hydraReaksi tion yang terjadi di antara berbagai konstituen semen dan air yang ditambahkan . Sebagai contoh , satu reaksi hidrasi yang melibatkan dikalsium silikat adalah sebagai berikut :2CaO - SiO2 ? xH2O S 2CaO - SiO2 - xH2O ( 13.1 ) di mana x adalah variabel dan tergantung pada seberapa banyak air yang tersedia . ini terhidrasi produk dalam bentuk gel yang kompleks atau zat kristal yang membentuk ce obligasi mentitious . Reaksi hidrasi dimulai segera setelah air ditambahkan kesemen . Ini pertama kali terjadi sebagai setting ( yaitu, kekakuan sekali – plastic tempel ) , yang berlangsung segera setelah pencampuran , biasanya dalam waktu beberapa jam . Hardening massa berikut sebagai akibat dari hidrasi lanjut , proses yang relatif lambat yang dapat terus selama beberapa tahun . Perlu ditekankan bahwa proses dimana semen mengeras bukan salah satu dari pengeringan , melainkan dari hidrasi dimana air benar-benar berpartisipasi dalam reaksi ikatan kimia .Semen Portland disebut semen hidrolik karena kekerasannya berkembang dengan reaksi kimia dengan air . Hal ini digunakan terutama dalam mortar dan beton untuk mengikat agregat partikel lembam ( pasir dan / atau kerikil ) menjadi massa kohesif , ini adalah dianggap material komposit ( lihat Bagian 16.2 ) . Bahan semen lainnya ,seperti kapur , yang nonhydraulic , yaitu, senyawa selain air ( misalnya , CO2 ) adalah terlibat dalam reaksi pengerasan . 6) Ceramics Advanced Meskipun keramik tradisional didiskusikan sebelumnya account untuk sebagian besarproduksi , pengembangan baru dan apa yang disebut keramik maju memilikidimulai dan akan terus membangun ceruk terkemuka dalam lanjutan kami technologies . Secara khusus , sifat listrik , magnet , dan optik dan properti combinegara unik untuk keramik telah dimanfaatkan dalam berbagai produk baru Serat CeramicsOptical Satu bahan keramik baru dan canggih yang merupakan komponen penting dalam kita modern optik komunikasi sistem adalah serat optik . Serat optik dibuat dari yang sangat tinggi kemurnian silika , yang harus bebas dari bahkan tingkat menit contaminants dan cacat lainnya yang menyerap , menyebarkan, dan menipiskan sebuah beam.Very cahaya Teknik pengolahan maju dan canggih telah dikembangkan untuk proDuce serat yang memenuhi batasan kaku yang diperlukan untuk aplikasi ini Ball Bearing Keramik Aplikasi lain yang baru dan menarik dari bahan keramik di bearings.A beruang ing terdiri dari bola dan ras yang berada dalam kontak dengan dan bergesekan satu sama lain bila digunakan. Di masa lalu , baik bola dan balapan komponen tradisional telah terbuat dari bantalan baja yang sangat keras dan tahan korosi dan sangat dapat dipoles ke permukaan akhir yang sangat halus . Jenis-Jenis Keramik Menurut Bahan 1. Bahan kristalin Dalam beberapa bahan kristalin, partikel penyusunnya tersusun sehingga keteraturannya kadang nampak dengan mata telanjang. Kristal yang umum kita lihat adalah natrium khlorida, tembaga sulfat hidrat, dan kuarsa. Lokasi partikel penyusun padatan kristalin (ion, atom atau molekul) biasanya dinyatakan dengan kisi, dan lokasi setiap partikel disebut titik kisi. Satuan pengulangan terkecil kisi disebut dengan sel satuan. Gambar 8.1 Definisi sel satuan. Sel satuan digambarkan dengan garis tebal. Jarak antar dua titik sepanjang ketiga sumbu didefiniskan sebagai a, b dan c. Sudut yang dibuat antar dua sumbu didefinisikan sebagai α, β dan γ. Sel satuan paling sederhana adalah kubus. Tiga sumbu kubus dan beberapa sel satuan lain tegak lurus satu sam lain, namun untuk sel satuan lain sumbu-sumbu itu tidak saling tegak lurus. Faktor yang mendefinisikan sel satuan adalah jarak antar titik dan sudut antar sumbu. Faktor-faktor ini disebut dengan tetapan kisi (kadang disebut juga parameter kisi) . Di tahun 1848, kristalografer Perancis Auguste Bravais (1811-1863) mengklasifikasikan kisi kristal berdasarkan simetrinya, dan menemukan bahwa terdapat 14 jenis kisi kristal seperti diindikasikan dalam Gambar 8.2. Kisi-kisi ini disebut dengan kisi Bravais. Ke-empat belas kisi 14 diklasifikasikan menjadi tujuh sistem kristal．Dalam buku ini, hanya tida sistem kubus yang dikenal baik: kubus sederhana, kubus berpusat badan dan kubus berpusat muka yang akan dibahas. Besarnya sel satuan dapat ditentukan dengan hukum Bragg, yang diusulkan oleh fisikawan Inggris William Lawrence Bragg (1890-1971) di tahun 1912. Untuk mendapatkan informasi detail susunan akurat partikel dalam kristal, pengukuran intensitas puncak difraksi perlu dilakukan. 2. Padatan amorf Susunan partikel dalam padatan amorf sebagian teratur dan sedikit agak mirip dengan padatan kristalin. Namun, keteraturan ini, terbatas dan tidak muncul di keseluruhan padatan. Banyak padatan amorf di sekitar kita-gelas, karet dan polietena memiliki keteraturan sebagian. Fitur padatan amorf dapat dianggap intermediate antara padatan dan cairan. Baru-baru ini perhatian telah difokuskan pada bahan buatan seperti fiber optik dan silikon amorf . Gambar 8.3 Padatan kristalin dan amorf Terdapat perbedaan besar dalam keteraturan partikel penyusunnya. A. Karakteristik/ sifat keramik Secara umum kramik merupakan paduan antara logam dan non logam , senyawa paduan tersebut memiliki ikatan ionik dan ikatan kovalen . untuk lebih jelasnya mengenai sifat-sifat kramik berikut ini akan dijelaskan lebih detail. a. Sifat Mekanik Keramik merupakan material yang kuat, keras dan juga tahan korosi. Selain itu keramik memiliki kerapatan yang rendah dan juga titik lelehnya yang tinggi. Keterbatasan utama keramik adalah kerapuhannya, yakni kecenderungan untuk patah tiba-tiba dengan deformasi plastik yang sedikit. Di dalam keramik, karena kombinasi dari ikatan ion dan kovalen, partikel-partikelnya tidak mudah bergeser. Faktor rapuh terjadi bila pembentukan dan propagasi keretakan yang cepat.Dalam padatan kristalin, retakan tumbuh melalui butiran (trans granular) dan sepanjang bidang cleavage (keretakan) dalam kristalnya. Permukaan tempat putusyang dihasilkan mungkin memiliki tekstur yang penuh butiran atau kasar. Material yang amorf tidak memiliki butiran dan bidang kristal yang teratur, sehingga permukaan putus kemungkinan besar terjadi. Kekuatan tekan penting untuk keramik yang digunakan untuk struktur seperti bangunan. Kekuatan tekan keramik biasanya lebih besar dari kekuatan tariknya. Untuk memperbaiki sifat ini biasanya keramik di-pretekan dalam keadaan tertekan b. Sifat Termal Sifat termal bahan keramik adalah kapasitas panas, koefisien ekspansitermal, dan konduktivitas termal. Kapasitas panas bahan adalah kemampuan bahan untuk mengabsorbsi panas dari lingkungan. Panas yang diserap disimpan olehpadatan antara lain dalam bentuk vibrasi (getaran) atom/ion penyusun padatantersebut. Keramik biasanya memiliki ikatan yang kuat dan atom-atom yang ringan. Jadigetaran-getaran atom-atomnya akan berfrekuensi tinggi dan karena ikatannya kuat maka getaran yang besar tidak akan menimbulkan gangguan yang terlalu banyak padakisi kristalnya. Sebagian besar keramik memiliki titik leleh yang tinggi, artinya walaupun pada temperatur yang tinggi material ini dapat bertahan dari deformasi dan dapat bertahan dibawah tekanan tinggi. Akan tetapi perubahan temperatur yang besar dan tiba-tiba dapat melemahkan keramik. Kontraksi dan ekspansi pada perubahan temperatur tersebutlah yang dapat membuat keramik pecah. c. Sifat elektrik Sifat listrik bahan keramik sangat bervariasi. Keramik dikenal sangat baik sebagai solator. Beberapa isolator keramik (seperti BaTiO 3) dapat dipolarisasi dan digunakan ebagai kapasitor. Keramik lain menghantarkan elektron bila energi ambangnya dicapai, dan oleh karena itu disebut semikonduktor. Tahun 1986, keramik jenis baru, yakni superkonduktor temperatur kritis tinggi ditemukan. Bahan jenis ini di bawah suhu kritisnya memiliki hambatan = 0. Akhirnya, keramik yang disebut sebagai piezoelektrik dapat menghasilkan respons listrik akibat tekanan mekanik atau sebaliknya. Elektron valensi dalam keramik tidak berada di pita konduksi,sehingga sebagian besar keramik adalah isolator. Namun, konduktivitas keramik dapat ditingkatkan dengan memberikan ketakmurnian. Energi termal juga akanmempromosikan elektron ke pita konduksi, sehingga dalam keramik, konduktivitasmeningkat (hambatan menurun) dengan kenaikan suhu. Beberapa keramik memiliki sifat piezoelektrik, atau kelistrikan tekan. Sifat ini merupakan bagian bahan “canggih” yang sering digunakan sebagai sensor. Dalambahan piezoelektrik, penerapan gaya atau tekanan dipermukaannya akan menginduksipolarisasi dan akan terjadi medan listrik, jadi bahan tersebut mengubah tekananmekanis menjadi tegangan listrik. Bahan piezoelektrik digunakan untuk tranduser,yang ditemui pada mikrofon, dan sebagainya. Dalam bahan keramik, muatan listrik dapat juga dihantarkan oleh ion-ion. Sifat ini dapat diubah-ubah dengan merubah komposisi, dan merupakan dasar banyakaplikasi komersial, dari sensor zat kimia sampai generator daya listrik skala besar.Salah satu teknologi yang paling prominen adalah sel bahan bakar. d. Sifat Optik Bila cahaya mengenai suatu obyek cahaya dapat ditransmisikan, diabsorbsi, ataudipantulkan. Bahan bervariasi dalam kemampuan untuk mentransmisikan cahaya, danbiasanya dideskripsikan sebagai transparan, translusen, atau opaque. Material yang transparan, seperti gelas,mentransmisikan cahaya dengan difus, seperti gelasterfrosted, disebut bahan translusen. Batuan yang opaque tidak mentransmisikan cahaya.Dua mekanisme penting interaksi cahaya dengan partikel dalam padatan adalahpolarisasi elektronik dan transisi elektron antar tingkat energi. Polarisasi adalahdistorsi awan elektron atom oleh medan listrik dari cahaya. Sebagai akibat polarisasi,sebagian energi dikonversikan menjadi deformasi elastik (fonon), dan selanjutnya panas. e. Sifat kimia Salah satu sifat khas dari keramik adalah kestabilan kimia. Sifat kimia dari permukaan keramik dapat dimanfaatkan secara positif. Karbon aktif, silika gel, zeolit, dsb, mempunyai luas permukaan besar dan dipakai sebagai bahan pengabsorb. Kalau oksida logam dipanaskan pada kira-kira 500 C, permukaannya menjadi bersifat asam atau bersifat basa. Alumina g , zeolit, lempung asam atau S 2O 2 – TiO 2 demikian juga berbagai oksida biner dipakai sebagai katalis, yang memanfaatkan aksi katalitik dari titik bersifat asam dan basa pada permukaan. f. Sifat fisik Sebagian besar keramik adalah ikatan dari karbon, oksigen atau nitrogen dengan material lain seperti logam ringan dan semilogam. Hal ini menyebabkan keramik biasanya memiliki densitas yang kecil. Sebagian keramik yang ringan mungkin dapat sekeras logam yang berat. Keramik yang keras juga tahan terhadap gesekan. Senyawa keramik yang paling keras adalah berlian, diikuti boron nitrida pada urutan kedua dalam bentuk kristal kubusnya. Aluminum oksida dan silikon karbida biasa digunakan untuk memotong, menggiling, menghaluskan dan menghaluskan material-material keras lain. B. Contoh Penggunaan Keramik a. Bahan piezoelektrik digunakan untuk tranduser,yang ditemui pada mikrofon, dan sebagainya b. Alumina g , zeolit, lempung asam atau S 2O 2 – TiO 2 demikian juga berbagai oksida biner dipakai sebagai katalis, yang memanfaatkan aksi katalitik dari titik bersifat asam dan basa pada permukaan. Aluminum oksida dan silikon karbida biasa digunakan untuk memotong, menggiling, menghaluskan dan menghaluskan material-material keras lain 

 POLYMER

 • Menurut Asalnya

1. Polimer alam adalah polimer yang terbentuk secara alami di dalam tubuh makhluk hidup. 

No. Polimer Monomer Polimerisasi Terdapat pada 

1. Amilum Glukosa Kondensasi Biji-bijian,akar umbi 

2. Selulosa Glukosa Kondensasi Sayur, kayu, kapas 

3. Protein Asam amino Kondensasi Susu,daging,telur, wol, sutera 

4. Asam nukleat Nukleotida Kondensasi Molekul DNA, RNA 

5. Karet alam Isoprene Adisi Getah karet alam Tabel beberapa contoh polimer alam 

2. Polimer semi sintetis adalah polimer yang diperoleh dari hasil modifikasi polimer alam dan bahan kimia. Contoh : selulosa nitrat yangsering dipasarkan dengan nama celluloid dan guncotton. 

3. Polimer sintetis adalah polimer yang tidak terdapat di alam, tetapi disintesis dari monomer-monomernya dalam reaktor. Tabel beberapa contoh polimer sintetis No. Polimer Monomer Polimerisasi Terdapat pada

1. Polietena Etena Adisi Kantung,kabel plastik 

2. Polipropena Propena Adisi Tali,karung,botol plastik 

3. PVC Vinil klorida Adisi Pipa pralon,pelapis lantai, kabel listrik 

4. Polivinil alcohol Vinil alcohol Adisi Bak air 

5. Teflon Tetrafluoro etena Adisi Wajan,panci anti lengket 

6. Dakron Metal tereftalat dan etilen glikol Kondensasi Pita rekam magnetik, kain,tekstil,wol sintetis 

7. Nilon Asam adipat dan heksametilen diamin Kondensasi Tekstil 8. Polibutadiena Butadiena Adisi Ban motor, mobil 

• Menurut cara Terbentuknya 

a. polimerisasi Addisi: Polimer yang terbentuk melalui reaksi addisi dari berbagai monomer. Contoh: polistirena (karet ban), polietena (plastik), poliisoprena (karet alam), politetraflouroetena (teflon), PVC, dan,poliprepilena(plastik).

 b. Polimerisasi Kondensasi: Polimer yang terbentuk dari monomer-monomer yang saling berikatan dengan melepaskan molekul kecil. Contoh: pembentukan plastik stirofoam tersusun dari dua monomer berbeda yaitu urea dan metanal. Dua molekul metanal bergabung dengan satu molekul urea menjadi suatu molekul disebut dimer. Dimer-dimer ini selanjutnya berpolimerisasi. Yang termasuk ke dalam polimer kondensasi adalah bakelit, poliuretan, poliamida, (melamin), poliester (nilon),teteron,dan,protein. Perbedaan antara polimerisasi adisi dan kondensasi adalah bahwa pada polimerisasi kondensasi terjadi pelepasan molekul kecil seperti H2O dan NH3, sedangkan pada polimerisasi adisi tidak terjadi pelepasan molekul. 

• Berdasarkan Jenis Monomernya 

1. Homopolimer adalah polimer yang tersusun dari monomer-monomer yang sama atau sejenis. Contoh : PVC, protein, karet alam, polivinil asetat (PVA), polistirena, amilum, selulosa, dan teflon. 

2. Kopolimer adalah polimer yang tersusun dari monomer-monomer yang berlainan jenis. Berdasarkan susunan monomernya, terdapat empat jenis kopolimer sebagai berikut. 

• Kopolimer bergantian 

• Kopolimer blok 

• Kopolimer bercabang 

• Kopolimer tidak beraturan 

 • Berdasarkan Asal Polimer 

1. Polimer alam: polimer yang tersedia secara alami di alam. Contoh: karet alam (dari monomer-monomer 2-metil-1,3-butadiena/isoprena), selulosa (dari monomer-monomer glukosa), protein (dari monomer-monomer asam amino), amilum. 

2. Polimer sintetik: polimer buatan hasil sintetis indukstri/pabrikan. Contoh: nilon (dari asam adipat dengan heksametilena), PVC (dari vinil klorida), polietilena, poliester (dari diasil klorida dengan alkanadiol) 

• Berdasarkan Jenis Monomer

1. Homopolimer: terbentuk dari monomer-monomer sejenis. Contoh: polisterina, polipropilena, selulosa, PVC, teflon. 

2. Kopolimer: terbentuk dari monomer-monomer yang tak sejenis. Contoh: nilon 66, tetoron, dakron, protein (dari berbagai macam asam amino), DNA (dari pentosa, basa nitrogen, dan asam fosfat), bakelit (dari fenol dan formaldehida), melamin (dari urea dan formaldehida) 

• Berdasarkan Penggunaan Polimer 

1. Serat: polimer yang dimanfaatkan sebagai serat. Misalnya: untuk kain dan benang. Contoh: poliester, nilon, dan dakron. 

2. Plastik: polimer yang dimanfaatkan untuk plastik. Contoh: bakelit, polietilena, PVC, polisterina, dan polipropilena. 

• Berdasarkan Sifatnya Terhadap Panas 

1. Polimer termoplas/termoplastis: polimer yang melunak ketika dipanaskan dan dapat kembali ke bentuk semula. Contoh: PVC, polietilena, polipropilena. 

2. Polimer termosetting: polimer yang tidak melunak ketika dipanaskan dan tidak dapat kembali ke bentuk semula. Contoh: melamin, selulosa. 

• Berdasarkan Bentuk Susunan Rantainy 

1. Polimer linear adalah polimer yang tersusun dengan unit ulang berikatan satu sama lainnya membentuk rantai polimer yang panjang. 

2. Polimer bercabang adalah polimer yang terbentuk jika beberapa unit ulang membentuk cabang pada rantai utama. 

3. Polimer berikatan silang (Cross-linking)adalah polimer yang terbentuk karena beberapa rantai polimer saling berikataan satu sama lain pada rantai utamanya. Sambungan silang dapat terjadi ke berbagai arah sehingga terbentuk sambung silang tiga dimensi yang disebut polimer jaringan. 

 • Berdasarkan Apilkasinya 

1. Polimer komersial adalah polimer yang disintesis dengan harga murah dan diproduksi secara besar-besaran. Contoh : polietilena, polipropilena, pilivinil klorida dan polistirena. 

2. Polimer teknik adalah polimer yang mempunyai sifat unggul tetapi harganya mahal. Contoh : poliamida, polikarbonat, asetal, dan polyester. 

3. Polimer dengan tujuan khusus adalah polimer yang mempunyai sifat spesifik yang unggul dan dibuat untuk keperluan khusus. Contoh : alat-alat kesehatan seperti thermometer atau timbangan.

A. Karakteristik/Sifat Polimer Beberapa faktor yang mempengaruhi sifat fisik polimer sebagai berikut. 

1. Panjang rata-rata rantai polimer Kekuatan dan titik leleh naik dengan bertambah panjangnya rantai polimer. 

2. Gaya antarmolekul Jika gaya antar molekul pada rantai polimer besar maka polimer akan menjadi kuat dan sukar meleleh. 

3. Percabangan Rantai polimer yang bercabang banyak memiliki daya tegang rendah dan mudah meleleh. 

4. Ikatan silang antar rantai polimer Ikatan silang antar rantai polimer menyebabkan terjadinya jaringan yang kaku dan membentuk bahan yang keras. Jika ikatan silang semakin banyak maka polimer semakin kaku dan mudah patah. 

5. Sifat kristalinitas rantai polimer Polimer berstruktur tidak teratur memil;iki kristanilitas rendah dan bersifat amorf (tidak keras). Sedangkan polimer dengan struktur teratur mempunyai kristanilita tinggi sehingga lebih kuat dan lebih tahan terhadap bahaan-bahan kimia dan enzim. Contoh Penggunaan Polimer No. Polimer Monomer Sifat Kegunaan 

1. Polietena Etena Lentur Botol semprot, tas plastik, kabel, ember, tempat sampah dan film plastik (pembungkus makanan) 

2. Polipropilena Propena Keras dan titik leleh tinggi Karpet, tali, wadah plastik, dan mainan anak-anak 

3. Polivinil klorida Vinil klorida Kaku dan keras Pipa air dan pipa kabel listrik (paralon) 

4. PolistirenaPolifenil etena Fenil etena Tahan terhadap tekanan tinggi Plastik pada kendaraan dan pesawat terbang, genting, cangkir, mangkuk, dan mainan 

5. Poliamida (nilon) Asam adipat dan heksametilen diamina Kuat (tidak cepat rusak) dan halus Pakaian, peralatan camping, laboratorium, rumah tangga, dapur, parasut, layar perahu 

6. PolitetrafluoroEtena (PTFE)Atau Teflon Tetrafluoro etena Keras, kaku, tahan panas dan bahan kimia Pelapis anti lengket dan wajan anti lengket 

7. Bakelit FormaldehidDan fenol Termoset Peralatan listrik (saklar), perlengkapan radio, telepon, kamera, piring, dan gelas